Суббота, 21.10.2017, 00:27:32
Приветствую Вас Гость | RSS
Главная страница РегистрацияВход
Меню сайта
Друзья сайта
Форма входа
Пользователи
Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Дни рождения:

OnLine:
Статистика


Rambler's Top100



ПАЙКА

Результаты осуществления процессов пайки
с применением плазменного аппарата Плазар АП022

      Результаты осуществленных с применением плазменного аппарата Плазар АП022 процессов пайки представлены в таблице.
      Как видно из таблицы паяные соединения получены для различных сталей и сплавов, а также их комбинаций.
      В качестве рабочей жидкости, за исключением специально оговоренных случаев, использовалась 40%-ая водно-спиртовая смесь (см. раздел сварка).
      Диаметр отверстия сопла плазменной горелки Плазар АПО22, в большинстве случаев, был равен 1,7 – 1,8 мм.
      Большинство процессов осуществлено с применением высокотемпературных припоев (с температурой плавления выше 550° С).
      Все представленные образцы имеют сравнительно небольшие геометрические размеры, что позволило осуществить процессы пайки аппаратом Плазар АП022, обеспечивающим максимально полезную мощность ~ 1,6 кВт, без дополнительных тепловых процессов.

Сочетание
металлов или
сплавов
Геометрические
размеры, мм
Марка припоя Марка флюса Оценка шва Примечание
1 Ni-Co сплав + Ст20 Зуб 5х10х8 + обечайка d=150 х 4 Пср-10 ZnCl2-25%;
HClконц-65%;
H2O-10%
удовл. -
2 Ст20 + Ст20 Обечайки d=150 х 1,5 ПМц-54 ZnCl2-25%;
HClконц-65%;
H2O-10%
удовл. -
3 Ст10 + Ст10 ГайкаМ8 + пласт §=3; L=25; b=25 Стемет-311 d=200 удовл. -
4 Cu + Cu Медные трубки d=10x1 Стемет-1101 без флюса хор. -
5 Cu + Cu,
медь электротехнич.
Провод d=2,5 Л-63
пруток d=2
бура хор.
отл.
Спай встык, d сопла =1,85
6 Cu + Cu,
медь электротехнич.
Провод прямоуг. сеч.
1,25x6; 1,3x3,2
Л-63
пруток d=2
бура хор.
отл.
Спай встык, d сопла =1,85
7 30ХГСА +
ШХ13
Стержень d=8 +
шарик d=15
Л-63
пруток d=2
бура хор.
отл.
Спай встык, d сопла =1,85
8 30ХГСА +
ШХ13
Стержень d=8 +
кольцо d=16, сеч. 5х2
Л-63
пруток d=2
бура хор.
отл.
Спай встык, d сопла =1,85
9 Ст45 +
Х18Н9Т
Стержень d=6 +
кольцо d=20, сеч. 10х2
Л-63
пруток d=2
бура хор. Спай встык, d сопла =1,85
10 Ст45 +
Т15К6
Накладки 13х13х5 с
отв. в центре 0,6
Л-63
пруток d=2
бура хор. Водно-ацетоновая смесь, 30%; I=6A, U=145B; d сопла =1,85
11 Ст20 +
Ст20
Полоски
§=3,1; L=150; b=25
МФО У-3-2,
d=3
ПВ-202 хор. Без разделки кромок; спай встык
12 Амц + Амг
Д16 + АМг
- ПЦАМ-90 Ф-3 хор. t плавления = 369-385°С
13 Амц + Амг
Д16 + АМг
- СИЛ1; СИЛ2 без флюса хор. t плавления = 590-620°С
14 Cu+Cu Медь электротехнич.; шины 3х10х60 4-2 бура хор. -
15 Cт20+Cт20 Полоски §=3,1; L=150; b=25 - самофлюс, d=2 удовл. -
16 Cu+Cu Медь электротехнич.; шины 1,5х10х60 4-2 самофлюс, d=2 хор. -
17 Cu+Cu; М1 Трубки медные d=12x2, L=60 П14 Ф-209 хор., отл. Спай встык; I=7A, U=210B; BCC,40%; d сопла = 1,8
18 Cu+Cu Пластины, §=1; L=50, b=25 П14 Ф-209 хор., отл. Спай встык; I=7A, U=210B; BCC,40%; d сопла = 1,8
19 Cu+Cu;M1 Трубки медные d=12x2, L=60 П14 в виде трубки d=2, внутри которой флюс хор., отл. Спай встык; I=7A, U=210B; BCC,40%; d сопла = 1,8
20 Cu+Cu;M1 Трубки медные d=12x2, L=60 П14 Ф-209 хор., отл. Спай встык; I=7A, U=210B; BCC,40%; d сопла = 1,8
21 Латунь + Латунь Трубка d=16x2, L=110 запаяна в шайбу d=30, h=28 П14 в виде трубки d=2, внутри которой флюс ФК-235 хор., отл. Соединение телескопическое; I=7A, U=210B; BCC,40%; d сопла = 1,8
22 Латунь + Латунь Пластины §=2, L=75, b=29 П14 в виде трубки d=2, внутри которой флюс ФК-235 хор., отл. Соединение встык; I=4A, U=205B; BCC,40%; d сопла = 1,8
23 Латунь + Латунь Пластины §=2, L=75, b=29 П14 в виде трубки d=2, внутри которой флюс ФК-235 отл. Соединение встык; I=4A, U=205B; BCC,40%; d сопла = 1,8. Предварительно поверхности обрабатывались ФК-235
24 Латунь + Латунь Пластины §=2, L=75, b=29 П14 в виде желоба d=3, внутри которой флюс Ф-209 отл. Соединение встык; I=4A, U=205B; BCC,40%; d сопла = 1,8

Условные обозначения:
§ - толщина образца, мм; l - длина образца, мм; b - ширина образца, мм.; d = диаметр, мм.

Выводы по разделу.

Паяные соединения можно получать для самых различных сочетаний металлов и сплавов.
- Анализ оценок результатов показывает, что правильный выбор припоев позволяет получать хорошие результаты (см. п.п. 5-10).
- Поэтому, можно предположить, что и во всех остальных случаях (для других сочетаний металлов и сплавов) при соответствующей организации технологических процессов пайки можно получить также хорошие результаты.

Copyright TDTehnomodul © 2006
[admin]